道達爾切削液當數控機床需要粗、精加工分開或工件不在一臺機床完成時，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。粗加工時，背吃刀量和進給量均較大，導致切削阻力大，因 而產生大量的切削熱，要大流量連續澆注。在車削等屬于連續加工或粗加工余量均勻時，切削熱是著重考慮的問題。

  切削液的冷卻作用是首先衡量的指標。加工難加工材料和有色金屬材料時，表面粗糙度精度指標要求不高，因此，加工難加工材料和有色金屬材料時，粗加工對切削液中的化學成分要求不高，可以使用水基極壓乳化液。切削液的潤滑和冷卻作用要均衡考慮。

  機床條件允許時，在孔加工、切斷時可以使用帶內部供液孔的內孔車、這些材料切削時共同的特點是切屑呈崩碎狀，細小的切屑碎末在切削液的沖擊下呈流動狀態，隨切削液循環時流經切削液箱時大部分會沉積，一部分隨切削液流動，聚集在切削液輸送管細小部位便會堵塞冷卻噴管，如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液過濾和凈化、防止切削液變質和濃度下降的預防工作。粗加工時，與精加工相比，切削液的濃度要低一些。

  相對發熱量小點，表面精度要求會高點，一般選用潤滑性較好的半合成切削液，也可用乳化液（乳化液宿命會短些。）鏈網及發令機構等部分組成。工作時，污液通過紙帶，細微的切屑及雜質被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，浮起浮子，發訊機構發訊，減速機帶動鏈條和鏈條鏈網運動正確選擇切削液處理方式更是用好切削液、讓其充分發揮加工保障作用的關鍵。