切削液又被稱作潤滑液，道達爾切削液在數控加工中有著廣泛的應用。合理的使用切削液，可以有效地改善金屬加工中的散熱和界面摩擦，減少刀具和切屑的粘連，遏制積屑瘤和鱗刺生長，提升加工表面的質量。

道達爾切削液的作用如下：

冷卻作用

通過切削液與切削發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用將切削區的熱量帶走，降低切削溫度，減少工件與刀具之間的熱變形，保持刀具硬度，提高工件的加工精度和刀具壽命。切削液的潤滑作用可以降低切屑、工件和刀具的間歇摩擦，減少熱量的產生。

從冷卻效果上來看，一般水基切削液的冷卻效果最好，乳化的其次，油基的相較來說最次。當然加注方式、流量以及流速對冷卻效果都有一定的影響。

潤滑作用

在切削過程中，刀具與切屑、工件之間有很大的壓力，切削液難以進入行程液體潤滑狀態。一般情況下，切削液是依靠刀具與切屑和工件表面之間的毛細現象以及相對振動形成的泵吸作用從側面滲入，形成一層薄膜，從而起到潤滑作用。

在一般情況下，油基切削液的潤滑效果最好，乳化其次，水基最次。合適的極壓添加劑對形成潤滑膜及其膜的強度有極大的幫助。切削條件對潤滑效果有一定影響，如切削速度越高，切削厚度越大，工件材料強度越高，切削液的潤滑效果就越差。

清洗作用

切削液的噴射與流動作用可以沖走切削區域的碎屑、顆粒，除去切削過程匯總生成的多余雜質，防止機床、工件、刀具受到污染，提高表面加工的質量。切削液中添加相應的添加劑可以改善清洗效果。對于油基來說粘度越低，清洗能力也就越強。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果最佳，它表面能夠形成吸附膜，組織雜質沾附在工件、刀具上，有效的將其從切削液上帶走，保持加工過程的清潔。

防銹作用

金屬切削機床工作部件的表面防護，特別是冷卻水道等不易擦洗的部位，防銹作用不容忽視。在切削液中加入防銹的添加劑，可以在金屬材料的表面上形成吸附力很強的保護膜或形成鈍化膜，對工件、機床、刀具都能起到很好的防銹、防蝕作用。