切削液濃度過高，不僅會提供經(jīng)濟(jì)成本，還會引起泡沫，降低冷卻性能，甚至導(dǎo)致操作員工皮膚患疾。相反，如果切削液濃度過低，先容易產(chǎn)生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤滑性能不好而導(dǎo)致刀具磨損增大等，然后是促進(jìn)微生物的滋生，引起切削液腐敗。

①、切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細(xì)菌，腐敗發(fā)臭，切削液的使用壽命縮短等問題。

②、切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費(fèi)濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員皮膚過敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。

切削液濃度對加工孔影響？

一般來說道達(dá)爾切削液的濃度越高其潤滑性越高。潤滑性越高對刀具的磨損越小。對于刀具，它是根據(jù)設(shè)備的電算調(diào)整及潤滑劑的性能起到切削效果。如果刀具沒有充分得到潤滑條件很容易引起切削瘤，這樣孔內(nèi)壁光潔度達(dá)不到要求，并且真圓度度也達(dá)不到要求。對于孔變大還是偏小，主要是由設(shè)備來調(diào)的，跟切削液沒有很大的關(guān)系。