精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時除了考慮刀材質(zhì)、工件材料、加工方式之外，還應(yīng)考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。用于高速鋼刀具精車或精銑碳素鋼工件時，道達(dá)爾切削液具有良好的滲透能力，良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。

在較低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切過程中主要是機(jī)械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使切削液能快地透到切區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應(yīng)選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

無論你采用什么過濾、殺菌等處理手段，終究有一天，短則一個月，長則十幾個月，切削液已經(jīng)實(shí)在是不能使用了，它完全沒有了對切削過程的保護(hù)和潤滑作用。這些廢棄切削液因?yàn)楹蠬W09（國家危廢目錄）物質(zhì)，所以屬于國家嚴(yán)令管控的危廢廢水。

必須委外找有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)處理，而委外處理的費(fèi)用，根據(jù)各地情況的不同而價格有所差異，但是每噸的處理單價一般都在3000元以上。實(shí)際上，大部分工廠針對廢切削液都是委外處理，不同地區(qū)委外處理的價格不等，2000/每噸~5000/每噸的處理費(fèi)用。

如果使用切削液凈化機(jī)旁路物理凈化，去除切削液中如細(xì)小顆粒雜質(zhì)、鐵屑、鋁屑、灰塵、浮油、霉菌等污染物，避免切削液因污染造成切削液發(fā)臭和異味，凈化后切削液到清潔狀態(tài)，可循環(huán)回用，大大降低排放！省去委外處理的費(fèi)用，減少工廠購買切削液原液的成本費(fèi)用。