道達爾切削液的組成不同就是是否含水。水的冷卻性能優于油，水相對比較環保，油的潤滑性能優于水。但是油的粘附比水大。所以精細加工都會選擇切削油的。具體看您加工鋁合金的要求，和加工環境的溫度進行選擇。具有相同的作用和功能，但是從生產所用材料具有本質的區別。

切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。切削液在使用過程中非常容易腐敗變質，產生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補加原液和水。

當切削速度不高于60m/分鐘在高速切削階段時，由于發熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，會出現切削油產生煙霧和起火等現象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。其直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長刀具壽命，而且還可以防止工件熱膨脹。

翹曲對加工精度的影響，以及冷卻已加工表面抑制熱變質層的產生。導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。同時根據我國加工的金屬制件在車間里周轉時間長的現狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕，而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。