道達爾切削液相當不容易接觸到切削區域，所以切削油的選擇必須要有很低的粘度，使它們有良好的滲透性及滋潤性。因此我們必須使用一種含有高極壓添加劑的切削油。水溶性切削油因為過于稀釋無法含有足量極壓添加劑。所以我們常常選擇使用低粘度，含有多量氯添加劑的油性切削油。

  在切齒及滾齒加工中，刀具及切屑承受很大的壓力，在這種加工中，切削區域的潤滑作用是重要的事。適用于鉆孔加工的切削油，應具有較低的粘度及較低的表面張力，能充分的滲透到切削區域，同時將廢屑帶出。如果是車削或銑削中等加工困難的金屬如易切削低碳鋼，需要較高潤滑效果，同時也需要能將切削屑帶走。

  對于這類金屬，可以使用傳統的乳狀水溶性切削油或含脂的低粘度礦物油。以切削油的觀點來看，研磨就像一系列小的高速切削加工，所以有時稱它為多點切削。其溫度相當高，高溫下大部分的熱量都被工件所吸收。為了避免這種情形發生，切削油除了應具有冷卻及清潔的功能外，同時也要具有潤滑的功能。

  因此在研磨的切削油中，應該加入氯及硫極壓添加劑。在研磨加工中，制成品的品質受到切削油影響非常大。在一般比較粗制的研磨作業中，加工主要目的的將大量的金屬磨除。難加工和易加工區分的考慮：對于難加工的材料應選用：活性高、含抗磨、極壓硫化添加劑的切削液和切削油。

  對于容易加工的材料則選用不含極壓硫化添加劑的切削液和切削油。一個高品質的油品，可以為企業實現降本提效的心愿!在加工產品的總費用里，購買合適的切削油的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度。